Millised on CNC täppisosade töötlemise eelised?

Osade töötlemise ja tootmise töös on rõhk selle täpsusnõuetel, eriti CNC täppisosade töötlemisel, mis on kõige elementaarsem nõue, kuna CNC täppisosade töötlemine ise on nõudlikum ja saavutatav roll on parem!

1. Mitmeteljeline juhtimine ja mitmeteljeline ühendus: enamik sagedamini kasutatavaid töötlemiskeskusi on kolmeteljelised ühenduslülid, mis võivad moodustada neljateljelise ühendusega, viieteljelise ühendusega, seitsmeteljelise ühendusega või isegi enama töötluskeskuse telje sidumine, lisades pöördenurgad ja ümberpööratud koordinaadid.

2. Paralleelsed tööpingid: tavaliselt kasutatavate töötluskeskuste funktsioonid on suhteliselt fikseeritud ning vertikaalsed töötluskeskused, horisontaalsed töötlemiskeskused või töötluskeskused, treikeskused jne ühendatakse kokku, moodustades töötlemissüsteemi ning suurendades töötlemise ulatust ja töötlemist. tööpinkide võimsus.

3. Tööriistakahjustuse alarm: kasutage tööriista tuvastamiseks infrapuna-, akustilist kiirgust, laserit ja muid tuvastamismeetodeid. Kui tööriist on kulunud, kahjustatud vms, antakse häire õigeaegselt ning varutööriist kompenseeritakse või asendatakse õigeaegselt, et tagada toote kvaliteet.

4. Tööriista kasutusiga: tööriista mitut tera või mitut koos töötavat nuga käsitletakse töötlemisvõimsuse parandamiseks ühtsel viisil.

5. Tööpingi ülekoormuse aktiivne kaitse: tööpink saab tööpinki aktiivselt kaitsta vastavalt koormuse suurusele töötlemisprotsessis ja kui koormus ületab tööpingi seatud suure koormuse, võtab tööpink initsiatiivi välja lülitada. alla. Koorma suurust saab ise määrata ja muuta.

6. Töötlemise dünaamilise olemi simulatsioon: töötlemisprotsessis ei ole tööpingi mõne osa töötlemise olekut lihtne uurida, näiteks dünaamilise olemi simulatsiooni funktsiooni lisamine, töödeldava detaili töötlemise olekut saab igal ajal uurida, et vältida ebasoovitavaid nähtusi töötlemisel, nagu stantsimine, ülelõikamine, mitte ainult, ebamõistlikud sammud jne.

7. Tooriku sidustuvastus: tuntud ka kui reaalajas tuvastamine, see on töödeldava detaili reaalajas tuvastamine töötlemise käigus ning vea õigeaegne leidmine ja muutmine. See funktsioon võib tõhusalt vältida tavapärase järeltöötluse kontrolli ebaõnnestumisest põhjustatud uuesti kinnitamise ja positsioneerimise probleemi, lühendada tootmisaega ja suurendada tootmisvõimsust.

8. Adaptiivne juhtimine: selle funktsiooniga tööpink saab muuta töötlemisprotsessis esilekutsutud lõiketingimusi (nagu lõikejõud, temperatuur jne) ja juhtida tööpinki, et muuta lõikekogust aja jooksul adaptiivse juhtimissüsteemi kaudu. , et tööpink ja tööriist saaksid alati säilitada parimat seisukorda ning saavutada seejärel suurem lõikevõimsus ja töötlemiskvaliteet ning pikendada tööriista kasutusiga.