Räägime osade täppistöötluse omadustest

Täppisosade töötlemisel on palju eeliseid, varem jagati täppisosade töötlemise eeliseid, on ilmne, et see võib jõuda suure täpsuseni, mida üldine töötlemine ei saavuta, suur täpsus sõltub ka täppistöötlusseadmetest ja täpsest inhibeerimissüsteemist ning täppismaski valimine vahendajaks, et saavutada pinnakihi materjali eemaldamise või suurendamise väga täpne kontroll, seega millised on täppisosade töötlemise eripärad?

1. Täppisdetailide lõikamine
Peamiselt kasutatakse täppistreimist, peegellihvimist ja lihvimist jne. Mikrotreimist täppislihvitud monokristall-teemanttreiriistaga täppis-treipingil, mille lõikepaksus on vaid umbes 1 mikron, kasutatakse tavaliselt ülitäpse ja suure täpsusega töötlemiseks. heledusosad, nagu sfäärilised, asfäärilised ja lamedad värvilistest metallidest peeglid. Näiteks 800 mm läbimõõduga asfäärilise peegli termotuumasünteesiseadmete töötlemiseks on suur täpsus 0,1 mikronit ja pinnakaredus Rz 0,05 mikronit.

2. Täppisosade töötlemine
Kui täppisdetailide töötlemise täpsus on nanomeetrites või lõpuks isegi aatomiühikutes (aatomivõre vahekaugus on {{0}},1–0,2 nanomeetrit), ei saa detailide ülitäpse lõikamise meetodit enam kohandada, ja on vaja tugineda detailide erilise täppistöötluse meetodile, st keemilise energia, elektrokeemilise energia, soojus- või elektrienergia jne kasutamisele, et need energiad ületavad aatomite ühisenergiat. eemaldage töödeldava detaili pinnalt mõne aatomi kinnitus, liitumine või võre deformatsioon, et saavutada ülitäpse töötlemise eesmärk. Sellisteks protsessideks on klassifitseeritud mehaaniline keemiline poleerimine, ioonide pihustamine ja implanteerimine, elektronkiirega kokkupuude, laserkiire töötlemine, metalli aurustamine ja molekulaarkiire epitaksia.